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射出成形的難題

工作機械的話，只要通過NC程序從毛坯中將部品切削出來。而射出成形，卻要不停重復將溶融樹脂注入模型，冷卻固化后再取出這一連串的工序。

雖有適合大量生產的制作方法，但加在成形機本體上的是錯綜復雜的模型，樹脂，成形條件，以及伴隨著熱交換的手法，因此可視化是非常困難的。

成形現場的不確定

模型的精度和成形的塑料產品的精度不一定一致。

成形條件不僅僅依存于成形機，還會因模型，樹脂，或環境而發生變化。

隨著時間的推移，成形品的外觀會發生變化。

即使進行測試成形修正模型，也不能得到想要的結果。

偶爾會發生銷彎折等模型的破損。

等，進行穩定的成形，只靠所謂必須的KDD（經驗，直覺，膽量），不確定因素仍然很高。

沙迪克成形的方向性

成形現場一直忍受著“射出成形=不可靠”這一認識。

沙迪克的射出成形機的開發，就是從“現有技術中是否多少存在些問題”這一疑問開始的。

即使是用沙迪克引以自豪的放電加工機，線切割加工機或高速加工中心制作出的高精度模型，也不保證能做出最好的成形品。

另外，我們正是抱著“即使成形品生產的經驗很少，如果通過保證了技術質量的成形技術，盡可能減少不穩定因素，盡早進行產品的生產，產品化，對客戶的制造能夠幫上忙”這一心態，進行了成形機的開發。

V-LINE?方式的超群信賴性

首先，引人注目的是對當時的主流成形方式—IN-LINE螺桿方式的疑問。

IN-LINE螺桿方式的成形機中有止逆結構。

此方式在射出時止逆環被動落下，在完全落下之前，會一邊允許逆流的通過一邊進行填充。

我們判斷成形的最大的不穩定因素就在此。

沙迪克采用了塑化和射出分工的零逆流V-LINE?方式。

計量后，完成可動通路的遮斷，然后就進行射出動作，計量的樹脂完全注入到模型中。

V-LINE?方式的登場使填充量變得準確，可以說是在此首次實現了數值控制。

V-LINE方式為株式會社沙迪克在日本的登記商標。